如果想要提高工作效率，除了要按照正確方法使用自動(dòng)焊接設(shè)備之外，還要做好對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作。下面華天隆就詳細(xì)為您介紹下，關(guān)于這種設(shè)備的優(yōu)勢(shì)以及一些基本的保養(yǎng)方法，以供大家參考運(yùn)用。

關(guān)于優(yōu)勢(shì)：

因?yàn)樽詣?dòng)焊接設(shè)備主要可以改變焊機(jī)、焊接和焊工的位置，從而來完成自動(dòng)化和機(jī)械化的焊接裝置，使用設(shè)備來完成工作的話，可以縮短整個(gè)輔助焊接的時(shí)間，比較明顯的提升了勞動(dòng)的生產(chǎn)效率，還可以改善焊接的質(zhì)量，發(fā)揮出不同焊接方式的效能。

關(guān)于保養(yǎng)：

1、送絲裝置的保養(yǎng)

(1)加壓力調(diào)整：送絲輥輪加壓力要根據(jù)所用的焊絲直徑適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)。如果壓力不足，焊絲將打滑;壓力過大，焊絲將被刻傷、變形。若用藥芯焊絲，送絲輪加壓力要比實(shí)芯焊絲小。

(2) 焊絲盤的安裝：若安裝不到位，焊絲盤在旋轉(zhuǎn)中就有掉下來的危險(xiǎn)，產(chǎn)生嚴(yán)重后果。要好好檢查制動(dòng)塊或插銷是否可靠地裝上。

(3)焊絲矯直裝置的調(diào)整：焊絲矯直裝置的調(diào)整方法按機(jī)種的不同而異，要根據(jù)制造廠家的標(biāo)示調(diào)整到相應(yīng)焊絲直徑的適合位置。

(4)送絲滾輪溝槽的磨耗污損：檢查送絲滾輪的溝槽是否磨耗，溝槽表面是否刻傷，溝槽中是否粘附著塵埃、鐵粉、焊絲鍍屑等，清理時(shí)要用棉紗抹布等擦干凈。

(5)送絲輪及所用的焊絲直徑：裝上適合于所用焊絲直徑的送絲輪，并檢查滾輪上所刻的數(shù)字是否與所用焊絲直徑一致。

(6)導(dǎo)絲嘴的檢查：裝設(shè)于送絲滾輪前后的導(dǎo)絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平，就會(huì)引起焊絲彎曲，送絲不穩(wěn)定，因此，一定要定期檢查和維修。

2、焊機(jī)的保養(yǎng)

(1)定期做好檢測(cè)工作。比如查看自動(dòng)焊接設(shè)備通電時(shí)，冷卻風(fēng)扇之旋轉(zhuǎn)是否平順;是否有異常的振動(dòng)，聲音和氣味發(fā)生;氣體是否有漏泄;電焊線的接頭及絕緣之包扎是否有松懈或剝落;焊接之電纜線及各接線部位是否有異常的發(fā)熱現(xiàn)象等。

(2)由于焊機(jī)是強(qiáng)迫風(fēng)冷的，很容易從周圍吸入塵埃并積存于機(jī)內(nèi)，所以我們可以將焊機(jī)內(nèi)部的積塵吹拭。尤其是變壓器、電抗線圈及線圈卷間的空隙縫和功率半導(dǎo)體等部位要特別清洗干凈。

(3)定期檢查電力配線的接線部位。檢查入力側(cè)、出力側(cè)等端子，以及外部配線的接線部位，內(nèi)部配線的接線部位等部位的接線螺絲是否有松動(dòng)，生銹時(shí)要把銹除去使接觸導(dǎo)電良好。

(4)焊機(jī)長(zhǎng)期的使用難免會(huì)使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內(nèi)部零件也會(huì)消磨，因此在年度的保養(yǎng)和檢查時(shí)，要實(shí)現(xiàn)零件的更換和外殼修補(bǔ)及絕緣劣化部位的補(bǔ)強(qiáng)等綜合修補(bǔ)工作。零件的更換在做保養(yǎng)時(shí)盡量能夠全部一次更換以確保焊機(jī)的性能。

自動(dòng)焊接設(shè)備具有很多的優(yōu)勢(shì)，為了延長(zhǎng)其使用壽命，在此建議大家除了要按照正規(guī)方法使用之外，還要在每次工作結(jié)束后，做好對(duì)設(shè)備的檢查和維護(hù)工作。